南通丰通精密机械

精密机械加工曾经是一门前沿学科，经过这么多年的发展，精密机械加工变得越来越普及，使用越来越多，它已经取代了许多行业的传统加工技术。那么精密机械加工相对于传统加工技术有什么优势呢？我们一起来看看吧。

1.精密机械加工可以加工具有复杂型面的工件

在精密机械机床上，被加工零件的形状主要取决于加工程序，可以加工非常复杂的工件。

2.精密机械加工精度高，质量稳定

精密机械机床的精度比普通机床高。一般精密机械机床的定位精度为0.01 mm，重复定位精度为0.005 mm；此外，在精密机械机床的加工过程中，操作人员并不参与，消除了操作者的人为误差，工件的加工程度都由精密机械机床来保证。而且由于精密机械加工采用工序集中，减少了多次装夹对加工程度的影响。基于以上几点，精密机械加工工件精度高，尺寸一致性好。

3.精密机械加工生产率高

精密机械加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。由于精密机械机床主轴转速、进给速度快及快速记位，通过合理选择切削用量，充分发挥刀具的切削性能，可以减少零件的加工时间。此外，精密机械加工一般采用通用或组合夹具，所以精密机械加工前不需要画线，加工时可以自动换刀，减少了辅助时间。

4.精密机械加工改善了劳动条件

在精密机械机床上从事加工的操作者的主要任务是编写程序、输入程序、装卸零件、准备刀具、观察加工状态、检查零件等。所以劳动强度大大降低。另外，精密机械机床是封闭式加工，干净安全，改善了劳动条件。

数据加工是指利用计算机技术将传统的以人力为主的制造过程转化为依靠技术来进行数字化的机床控制，利用高精密的仪器进行机床零件的生产、装配、运输等一系列的流程，同时通过计算机及时的信息检测来完成对数据加工的再检查，通过信息的及时反馈来掌握基本的数据，降低了损耗，为企业以后的发展奠定基础，提供了发现依据。

数据加工下的工艺设计现状

1.结合不紧密

工艺设计作为精密机械加工的重要环节，对精密机械加工起着基础与不可替代的作用。完善的工艺设计增加了数据加工的安全性和正确性，同时也为数据加工节省了资源，避免了不必要的错误。但在我国，工艺设计与精密机械加工联系不算密切，这边使得两者不能对应性发展，也使得生产效率大打折扣。同时，科技的创新与工艺设计或数字加工的结合不够密切，很难使精密机械加工的能力或者工业设计的精准性达到预先的要求。而信息技术的不及时掌握也使得工艺设计的整个过程中缺乏时效性和全局把控的观念，也很难进行数据的统计为以后的发展提供经验。

2.工作人员素质缺乏

由于许多工作人员并未完全掌握先进的数据加工的能力，也不太了解工艺设计的原则与特点，只是按部就班的完成公司企业的要求。在数据加工的过程中没有掌握信息及时获取的能力，一定程度上影响了数据加工的完成效率，同时缺乏应对突发状况的能力，很难将加工过程中的损失降到最低；工艺性设计的选择要求机床的制作过程一体化，精细化，而许多员工很难实现工艺性设计的精度要求，许多员工缺乏经验，缺乏全局把控意识，同时经验的缺乏使得员工思考的思维广度不到位，很难实现工艺性设计的创新性与改革性。

3.同一产业制造业发展不平衡

由于我国各个地区的经济发展水平有较大差距，依托于经济的科技水平和信息技术也大大不同。像很多发达地区例如东部沿海地区，很早就引进了数据加工，在数据加工以及工艺性设计方面有了完善的体制，有了自己的发现方法与方向；而在有些经济不发达地区，数据加工的体系刚刚形成，在工艺性设计方面不够成熟，还存在很多问题。这些差距也一定程度上导致了我国在制造业发展方面存在着地域发展不平衡不协调的问题。